污泥调理工艺段：化学调理，高效释放污泥中的水分
核心产品：污泥无热干化技术专用复合型脱水剂
调理效果：高效改善剩余污泥的脱水性能，使剩余污泥中的水分和固体颗粒易于分离。
脱水改性工艺段：机械压榨，高效脱除污泥中的水分
核心设备：动态密封全向出水污泥压榨机
脱水效果：360度全方位出水，能耗极低。一批次处理时间为10分钟，脱除污泥中60％的水分，工作能力为158kg·DS／（㎡·h）。
通风干化工艺段：强制通风，干化过程不加热，无臭气产生
核心设备：筒式多段智能风干仓
干化效果：在不加热的状态下，对压榨后的污泥进行强制通风干化，进一步脱除污泥中的水分，含水率降至40％以下。污泥质量总计减少约70％。

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污泥无热干化生产线

生产线三个工艺段

从运行数据看适用性

对生活污水处理厂产生的剩余污泥采用化学＋机械的方式进行脱水和干化处理，将污泥的含水率从80％＋降至40％-。是一项“低碳、低成本、高减量，服务于焚烧发电、热解、制建材等资源化处置的污泥脱水＋干化技术。

Sludge heatless drying technology

低碳、低成本、高减量，一种服务于掺烧的颠覆式污泥干化技术

污泥调理工艺段：化学调理，高效释放污泥中的水分
核心产品：污泥无热干化技术专用复合型脱水剂
调理效果：高效改善剩余污泥的脱水性能，使剩余污泥中的水分和固体颗粒易于分离。

脱水改性工艺段：机械压榨，高效脱除污泥中的水分
核心设备：动态密封全向出水污泥压榨机
脱水效果：360度全方位出水，能耗极低。一批次处理时间为10分钟，脱除污泥中60％的水分，泥饼含水率达到45%，工作能力为158kg·DS／（㎡·h）。

通风干化工艺段：强制通风，干化过程不加热，无臭气产生
核心设备：筒式多段智能风干仓
干化效果：在不加热的状态下，对压榨后的污泥进行强制通风干化，进一步脱除污泥中的水分，含水率降至40％以下。污泥质量总计减少约70％。

1. 脱水干化不加热：采用专有调理技术和新型脱水改性技术、机械压榨脱水工艺，通风干化工艺完成，深度无热干化。

2. 高效率高减量：15分钟即可完成一个批次的脱水改性，10分钟将污泥含水率从80%以上降至55%-48%，脱水率在65%左右，10小时就可将含水率降至40%以下。

3. 低碳运行：将污泥的含水率从80%以上降至40%的总能耗为35度电，仅为热干化能耗的20%。因此，不仅解决了能量赤字的问题，并且达到能量盈余为每吨干物质2130度电，成果显著。

4. 无二次污染：没有臭气及粉尘产生，脱水剂对环境无害(非酸非碱，不含Fe和Cl离子)。

5. 超长生命周期：关键设备均采用不锈钢、碳钢材质，抗腐蚀性极高，25-30年。

6. 资源化利用率高：有机质66%的污泥干化后泥饼可制成生物质燃料，热值为3800kcal/kg，高于褐煤。每吨含水率80%以上的污泥可制成生物质燃料0.31吨，折算成发热量5000kcal/kg的煤0.236吨。用于焚烧发电，每千克污泥生物质燃料可发电1.45度，每吨含水率80%以上污泥制成的生物制燃料可发电449.5度。

7. 模块化生产安装，智能化运维：生产线智能化运维无需人工干预，实现远程监测和故障排除。生产线配置灵活，可用于各种不同处理规模生活污水处理厂，也适用于大规模城市集中污泥处理厂。

8. 后端处置方式灵活(1+N模式):可以55%堆肥，40%焚烧和建材化利用，30%气化和碳化。

核心设备

动态密封全向出水污泥压榨机

Dynamic sealing omnidirectional outlet sludge press

动态密封全向出水污泥压榨机，其压榨单元的所有面都可出水，即360°全方位出水。

应用领域：生活污泥及食品行业、造纸行业等工业污泥脱水

设备特点：

1、适合处理的物料含水率70％至85％；

2、快速高效脱除水分，10分钟脱除污泥中60％以上的水分，泥饼含水率达到

50%，工作能力为158kg·DS/(㎡·h);

3、1度电脱水约100Kg；

4、单台设备处理能力30t至40t。

环保特点：

1、低碳、低成本、高效率；

2、脱水过程不产生臭气；

3、更大程度上减少碳排放，助力碳达峰。

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科技成果评价结论：国内领先水平

筒式多段智能风干仓

Barrel type multi-stage intelligent air drying silo

筒式多段智能风干仓，采用强制通风方式对物料进行干化处理，可根据环境和季节调整为微低温干化模式。

应用领域：生活污泥，处理板框压滤机后端深度干化，食品行业、造纸行业、酒厂等工业污泥干化

设备特点：

1、适合处理的物料含水率小于60％；

2、强制通风干化1度电脱水约12kg；